Principe du fonctionnement

• Comment fonctionne un moulin à charbon

  Les broyeurs à charbon se composent d’un tambour rotatif qui est rempli de corps broyants tels que des billes ou des tiges d’acier. Lorsque le tambour tourne, les corps broyants écrasent et broient le charbon en une fine poudre. La poudre est ensuite transportée vers la chaudière où il est brûlé pour générer de la chaleur.

  Plusieurs composants clés d’un broyeur à charbon fonctionnent ensemble pour permettre le broyage et la pulvérisation du charbon. Ces composants incluent :

  Chargeur de charbon : le chargeur de charbon est utilisé pour fournir du charbon au broyeur. Il régule la quantité de charbon qui est introduite dans le broyeur, en veillant à ce que le broyeur reçoive toujours la bonne quantité de charbon.

  Médias de broyage : les médias de broyage sont les billes ou les tiges qui sont utilisées pour écraser et broyer le charbon. La taille et le type de média de broyage utilisés dans un broyeur à charbon dépendent du type de charbon à broyer et de la finesse de la poudre. requis.

  Séparateur : le séparateur est utilisé pour séparer les particules de charbon qui ont été broyées à la finesse souhaitée des particules plus grosses qui n’ont pas encore été broyées. Les particules séparées sont ensuite transportées vers la chaudière pour la combustion.

  Ventilateur d’air primaire : le ventilateur d’air primaire est utilisé pour souffler de l’air dans le broyeur afin de transporter la poudre de charbon vers la chaudière. L’air aide également à sécher le charbon et à assurer qu’il est uniformément réparti dans le broyeur.

  Vanne de décharge du broyeur : la vanne de décharge du broyeur est utilisée pour contrôler le débit de poudre de charbon hors du broyeur et dans la chaudière. Il s’agit généralement d’un robinet-vanne qui peut être ouvert ou fermé selon les besoins pour réguler le débit de poudre de charbon .

  Le fonctionnement d’un broyeur à charbon commence par l’introduction du charbon dans le broyeur via le chargeur de charbon. Le charbon est ensuite broyé et broyé par les éléments de broyage, qui sont généralement des billes ou des tiges d’acier. Au fur et à mesure que le charbon est broyé, il est transporté par le ventilateur d’air primaire vers le séparateur, où les fines particules de charbon sont séparées des particules plus grosses.

  Les fines particules de charbon sont ensuite transportées vers la chaudière pour la combustion, tandis que les plus grosses particules sont renvoyées au broyeur pour un broyage supplémentaire. Ce processus se poursuit jusqu’à ce que le charbon ait été broyé à la finesse souhaitée et que toutes les particules de charbon aient été séparés et transportés vers la chaudière.

  L’un des facteurs les plus importants dans le fonctionnement d’un broyeur à charbon est de maintenir le bon rapport charbon-air. Le rapport charbon-air est la quantité d’air nécessaire pour transporter la poudre de charbon à travers le broyeur et dans la chaudière. Si Le rapport charbon-air est trop élevé, le charbon ne sera pas broyé correctement et l’efficacité de la chaudière sera réduite. Si le rapport charbon-air est trop faible, le charbon ne sera pas transporté efficacement et la chaudière peut ne pas fonctionner à pleine capacité.

  Pour maintenir le bon rapport charbon-air, le ventilateur d’air primaire est utilisé pour souffler de l’air dans le broyeur à un débit contrôlé. La quantité d’air qui est soufflée dans le broyeur est généralement contrôlée par un registre ou une vanne qui peut être ajusté pour maintenir le bon rapport charbon-air.

  En plus de maintenir le bon rapport charbon-air, il est également important de surveiller la température et la pression à l’intérieur du broyeur. Si la température ou la pression à l’intérieur du broyeur devient trop élevée, cela peut endommager le broyeur et réduire la l’efficacité de la chaudière. Pour éviter que cela ne se produise, des capteurs sont généralement utilisés pour surveiller la température et la pression à l’intérieur du broyeur et alerter les opérateurs si des anomalies sont détectées.

• Usine de broyage de charbon 15TPH

  L’usine de broyage de charbon, également appelée broyeur de charbon, est l’équipement clé pour le broyage après le processus de concassage, qui est largement utilisé dans les industries de fabrication, telles que le ciment, le silicate, les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, les engrais, les métaux ferreux , métaux non ferreux et vitrocéramiques et peut être utilisé pour le broyage à sec et humide de toutes sortes de minerais et autres matériaux broyables.

  L’usine de broyage de charbon 15TPH est une usine de taille moyenne d’une capacité de 15 tonnes par heure. Elle est principalement composée d’un broyeur à charbon, d’un élévateur à godets, d’un alimentateur de charbon, d’un dépoussiéreur à impulsions, d’un convoyeur à bande et un cadre en acier. Le broyeur à charbon est l’équipement principal de l’usine de broyage du charbon. C’est un broyeur vertical avec une chambre de broyage, et le rouleau de broyage et le disque de broyage tournent ensemble pour broyer le charbon brut. Le chargeur de charbon est utilisé pour alimenter le charbon brut uniformément dans le broyeur à charbon. Le dépoussiéreur à impulsions est utilisé pour collecter la poussière et le bruit générés pendant le processus de broyage, et le convoyeur à bande est utilisé pour transporter la poudre de charbon finie vers le silo de stockage. Le cadre en acier est utilisé pour soutenir l’ensemble de l’usine de broyage du charbon.

  L’usine de broyage de charbon 15TPH est principalement utilisée dans l’industrie du ciment, mais elle peut également être utilisée dans les industries métallurgique, chimique, électrique et autres. Elle convient au broyage de divers minerais et autres matériaux, tels que le charbon, calcaire, gypse, argile et scories. L’usine de broyage de charbon 15TPH présente les avantages d’une efficacité de broyage élevée, d’une faible consommation d’énergie et d’un bon contrôle de la poussière. Elle peut réduire la pollution de l’environnement et améliorer l’environnement de travail des travailleurs.

  L’usine de broyage de charbon 15TPH est facile à utiliser et à entretenir. Sa structure simple et son faible encombrement permettent d’économiser beaucoup d’espace et d’investissement. L’entretien et la réparation de l’usine de broyage de charbon 15TPH sont également très simples. Il suffit de remplacer régulièrement les pièces usées pour assurer le fonctionnement normal de l’usine.L’usine de broyage de charbon 15TPH a un faible taux d’échec et une longue durée de vie, ce qui peut réduire considérablement les coûts de maintenance et améliorer l’efficacité de la production.

  La centrale de broyage de charbon 15TPH a une large gamme d’applications. Elle peut être utilisée dans les petites, moyennes et grandes cimenteries, ainsi que dans les industries métallurgique, chimique, électrique et autres. Elle convient au broyage divers minerais et autres matériaux, et il peut répondre aux besoins de production de différentes industries. L’usine de broyage de charbon 15TPH a été largement utilisée dans de nombreux pays et régions, et elle a reçu de bons commentaires de la part des clients.

  L’usine de broyage de charbon 15TPH est un équipement de broyage de haute qualité, efficace et économe en énergie qui peut répondre aux besoins de production de diverses industries. Il a une structure simple, un faible encombrement et un faible taux de défaillance, ce qui peut Réduisez considérablement les coûts de maintenance et améliorez l’efficacité de la production. C’est un choix idéal pour les cimenteries, les usines métallurgiques, les usines chimiques, les centrales électriques et d’autres industries.